你是否曾為數(shù)控加工中的切削溫度、切削力和刀具耐用度而苦惱？是否曾在選擇切削參數(shù)時感到迷茫？今天，我們將為你揭示數(shù)控精密加工m.yigencai.cn的奧秘，讓你輕松掌握切削參數(shù)的選擇、刀具的選擇以及加工質(zhì)量的提升方法！
在數(shù)控加工中，切削速度、進(jìn)給率和背吃刀量是影響切削溫度、切削力和刀具耐用度的關(guān)鍵因素。了解它們之間的關(guān)系，對于提高加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。
切削速度：切削速度越快，切削力逐漸減小，但刀具磨損會加快。因此，在選擇切削速度時，需要權(quán)衡切削力和刀具耐用度之間的關(guān)系。
進(jìn)給率：進(jìn)給率增大時，切削力也會增大。但適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給率可以提高加工效率。因此，需要根據(jù)工件材料和刀具性能選擇合適的進(jìn)給率。
背吃刀量：背吃刀量越大，切削力也越大。在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減小背吃刀量，可以減小切削力和刀具磨損。
二、刀具的選擇
在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接影響加工質(zhì)量和效率。選擇合適的刀具，可以顯著提高加工精度和表面質(zhì)量。
根據(jù)工件材料選擇刀具：不同的工件材料需要選擇不同類型的刀具。例如，加工硬度較高的材料時，需要選擇耐磨性較好的刀具。
根據(jù)加工要求選擇刀具：根據(jù)加工精度、表面質(zhì)量和效率等要求，選擇合適的刀具類型和幾何參數(shù)。
三、加工質(zhì)量的提升方法
控制切削參數(shù)：通過合理控制切削速度、進(jìn)給率和背吃刀量等參數(shù)，可以有效減小切削力和切削溫度，提高加工質(zhì)量和效率。
使用冷卻液：在加工過程中使用冷卻液，可以降低切削溫度，減小刀具磨損，提高加工質(zhì)量。
優(yōu)化刀具路徑：通過優(yōu)化刀具路徑，可以減少刀具的切入切出次數(shù)，降低切削力和切削溫度，提高加工質(zhì)量和效率。
四、實用技巧與經(jīng)驗分享
觀察鐵屑排出情況：鐵屑排出的情況可以反映出切削力和切削溫度是否正常。通過觀察鐵屑的顏色和形狀，可以及時調(diào)整切削參數(shù)和刀具選擇。
注意刀尖R的補償：在數(shù)控加工中，刀尖R的補償對于保證加工精度至關(guān)重要。根據(jù)刀具的實際磨損情況，及時調(diào)整刀尖R的補償值，可以保證加工質(zhì)量。
避免中途換刀：在數(shù)控車加工時，盡可能使刀具完成一個零件或一個工作班次的加工工作，避免中途換刀帶來的誤差和效率降低。
以下：這些數(shù)控加工知識，用錢也買不到的。
1
對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度。
對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
2
當(dāng)背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；
當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時，切削力大概增大70%；
當(dāng)切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
3
可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。
4
當(dāng)所量的實際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
5
鐵屑顏色所代表的溫度：白色小于200度
黃色220-240度
暗藍(lán)290度
藍(lán)320-350度
紫黑大于500度
紅色大于800度
6
FUNAC OI mtc一般默認(rèn)G指令：
G69：不太清楚
G21：公制尺寸輸入
G25：主軸速度波動檢測斷開
G80：固定循環(huán)取消
G54：坐標(biāo)系默認(rèn)
G18：ZX平面選擇
G96（G97）：恒線速度控制
G99：每轉(zhuǎn)進(jìn)給
G40：刀尖補償取消（G41 G42）
G22：存儲行程檢測接通
G67：宏程序模態(tài)調(diào)用取消
G64：不太清楚
G13.1：極坐標(biāo)插補方式取消
7
外螺紋一般為1.3P，內(nèi)螺紋為1.08P。
8
螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)（一般為0.8）。
9
手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可
10
進(jìn)給每增加0.05，轉(zhuǎn)速降低50-80轉(zhuǎn)這是因為降低轉(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由于進(jìn)給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響
11
切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系：切削速度越快時進(jìn)給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時，便會崩刃（當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因）
12
在數(shù)控車加工時，以下幾點應(yīng)特別注意：
?。?）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
?。?）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高效生產(chǎn)。
（4）盡可能使用G96。
（5）高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量。
?。?）注意刀尖R的補償。
13
工件材料切削加工性分級表（小P79）
常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量表（大P587）
常用幾何圖形計算公式（大P42）
英寸與毫米換算表（大P27）
14
在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
15
車槽時產(chǎn)生振動的原因：
?。?）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低。
?。?）進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀。
?。?）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn)，要么是經(jīng)常遇到機床殺手。
16
在車一個貨時，剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間后刀具磨損，切削力變大，導(dǎo)致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。
總結(jié)：
掌握數(shù)控加工的切削參數(shù)選擇、刀具選擇和加工質(zhì)量提升方法，對于提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。希望本文能夠幫助你在數(shù)控加工領(lǐng)域取得更多進(jìn)步！
