CNC精密零件加工：鍍金或鍍銀的連接器或觸點(diǎn)是否適合你的產(chǎn)品？
任何電氣設(shè)備的有效性和可靠性都在很大程度上取決于連接的質(zhì)量，特別是連接器或觸點(diǎn)上使用的電鍍。正確的電沉積是確保設(shè)備可靠運(yùn)行的關(guān)鍵，而不適當(dāng)?shù)碾婂儠?huì)對(duì)電氣設(shè)備的性能、實(shí)用性和耐用性產(chǎn)生負(fù)面影響。
金和銀是兩種常見的電鍍工藝，可為觸點(diǎn)和連接器提供高度可靠和導(dǎo)電的連接。然而，它們都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。金和銀都具有高導(dǎo)電性和耐腐蝕性；然而，銀會(huì)形成硫化物（失去光澤），而金可能是一種昂貴的選擇。
01
鍍金連接器的優(yōu)點(diǎn)
金是一種非常貴重（不活潑）的金屬，可以增強(qiáng)連接器在各種電氣應(yīng)用中的性能。使用鍍金的好處包括：
1
卓越的耐腐蝕性
與其他金屬相比，金的抗氧化或抗腐蝕性極高。在連接器觸點(diǎn)可能暴露于腐蝕性物質(zhì)或環(huán)境中的情況下，鍍金可有效防止氧化和腐蝕。因此，鍍金連接器是連接器或觸點(diǎn)可能暴露于腐蝕性更強(qiáng)的應(yīng)用的絕佳選擇。應(yīng)用包括高濕度環(huán)境或頻繁熱循環(huán)以及暴露于腐蝕性鹽或酸的應(yīng)用。在后一種應(yīng)用中，可能需要更重的金沉積物甚至雙層金沉積物，以確保有足夠的金來消除沉積物中的任何孔隙，從而形成有效的腐蝕屏障。
2
高電導(dǎo)率
除了銅和銀之外，金是世界上第三大導(dǎo)電金屬。然而，金不會(huì)產(chǎn)生任何氧化物或其他化合物，因此即使在高溫或暴露于腐蝕性環(huán)境中也能保持高導(dǎo)電性。其高/一致的導(dǎo)電性確保即使在非常低的電壓下也能穩(wěn)定電流流動(dòng)，使金成為毫伏傳輸毫安微電子應(yīng)用的絕佳選擇。
3
增強(qiáng)耐用性
電鍍金可與少量鎳或鈷合金化，從而將硬度從純金（<90 Knoop）提高到200努普。這種硬化金沉積物通常稱為硬金。當(dāng)在電解或化學(xué)鍍鎳基上鍍上足夠厚度（>50 uin）時(shí)，硬金可以提供耐用的涂層，以應(yīng)對(duì)重復(fù)連接循環(huán)。由于硬金具有天然的潤(rùn)滑性，因此不易磨損或磨損。
4
延展性
由于金是一種可延展的金屬，因此它適用于柔性連接和彈簧。金的延展性使鍍層更有可能承受多次接觸。然而，鍍金電連接器或彈簧需要合適的底板材料來保證表面處理符合設(shè)計(jì)要求。在電鍍?nèi)嵝杂|點(diǎn)或彈簧時(shí)，通常建議使用工程鎳（如氨基磺酸鎳）作為金的底板。
5
可焊沉積物
鍍金是形成可靠焊點(diǎn)的極佳表面處理，只需使用溫和的松香助焊劑，無需酸活化，即可持續(xù)均勻地潤(rùn)濕。幾乎任何基材（包括不銹鋼端子或連接器）上都可以鍍金，以便隨后通過焊接進(jìn)行連接。通常，每側(cè)僅需0.00001英寸的薄軟金沉積物即可形成可靠的可焊金觸點(diǎn)，但較厚的金沉積物也可以焊接。當(dāng)焊接到金電沉積物上時(shí)，鍍金會(huì)通過稱為固態(tài)擴(kuò)散的機(jī)制擴(kuò)散到焊點(diǎn)中。由于這種現(xiàn)象，應(yīng)注意焊點(diǎn)中的金含量不要超過重量的3%，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)本身變脆。一般來說，每側(cè)<0.00005英寸的沉積物將導(dǎo)致焊點(diǎn)中的金含量低于重量的3%。
6
非磁性
金不具有磁性。這在電磁場(chǎng)可能產(chǎn)生干擾的情況下非常有利。例如，鍍金可能適用于磁共振成像(MRI)掃描儀等醫(yī)療設(shè)備中使用的連接器。
02
鍍銀連接器的優(yōu)點(diǎn)
鍍銀連接器或觸點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)像金一樣，銀是一種貴金屬，可提供非常導(dǎo)電的表面，同時(shí)形成有效的防腐蝕屏障。它的主要優(yōu)勢(shì)是成本——它的成本約為金的1/100，因此可以使用范圍更廣，鍍層厚度也比金大。銀的主要缺點(diǎn)是它是一種半貴金屬，會(huì)形成硫化銀或銹蝕等硫化合物，這些硫化合物會(huì)隨著時(shí)間的推移影響銀電沉積物的導(dǎo)電性。它的優(yōu)點(diǎn)包括：
1
最高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率
由于銀具有高導(dǎo)電性和較低的成本，因此對(duì)于設(shè)計(jì)要求高功率電力傳輸?shù)膽?yīng)用，銀可能是理想的貴金屬。例如，電流交換體、保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)絲、穩(wěn)定器、端子母線或其他高功率連接器的鍍層。由于成本較低，用銀鍍較大的銅或鋁導(dǎo)體成本不高，并且可以提供非?？煽康馁F金屬涂層，可抗氧化并產(chǎn)生低接觸電阻。除了電之外，銀還是一種極好的熱導(dǎo)體，它允許傳輸大量電力的連接自然地調(diào)節(jié)熱點(diǎn)，防止基材氧化。
2
防腐蝕
與金一樣，銀是一種貴金屬，可以形成有效的防腐蝕屏障。由于成本較低，銀通?？梢藻兊矫總?cè)超過0.001英寸的厚度，形成非常無孔的貴金屬防腐蝕屏障。銀通常鍍?cè)陔娊饣蚧瘜W(xué)鍍鎳屏障上，進(jìn)一步提高了整體防腐蝕性能。當(dāng)鍍?cè)阢~或鋁導(dǎo)體上時(shí)，銀會(huì)形成有效的屏障，防止基材形成化合物或氧化物。這可以消除導(dǎo)體中接觸電阻或熱點(diǎn)隨時(shí)間增加的情況。
3
卓越的潤(rùn)滑性
銀是一種天然的金屬潤(rùn)滑劑，即使在極端溫度下也能提供出色的潤(rùn)滑性。對(duì)于高溫螺紋或滑動(dòng)接觸等應(yīng)用，銀是一種極佳的選擇，因?yàn)檫@些應(yīng)用可能會(huì)出現(xiàn)磨損問題。銀通常用于不銹鋼和其他高溫合金的鍍層，以防止渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)或渦輪增壓器內(nèi)移動(dòng)或螺紋部件卡住，因?yàn)檫@些部件的溫度可能超過1250°F。
銀在高接觸壓力開關(guān)或觸點(diǎn)（包括保險(xiǎn)絲座或保險(xiǎn)絲插頭連接器或高壓插座連接器）上提供出色的滑動(dòng)潤(rùn)滑性。使用潤(rùn)滑鎳底板（如化學(xué)鍍鎳）可進(jìn)一步增強(qiáng)連接器或觸點(diǎn)上銀電鍍的潤(rùn)滑性和耐磨性。
03
金與銀：有什么區(qū)別？
金和銀是各行各業(yè)連接器和接觸件最常用的兩種貴金屬。以下是金和銀電鍍之間的幾個(gè)主要區(qū)別。
成本：
鍍金劣勢(shì)—全球工業(yè)需求、政治和經(jīng)濟(jì)不確定性以及貨幣貶值都推動(dòng)了金價(jià)上漲。許多國(guó)家和人民在經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定時(shí)期轉(zhuǎn)向黃金，因?yàn)辄S金具有全球公認(rèn)的貨幣替代品價(jià)值。然而，隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，人們尋求黃金不僅僅是為了投資或裝飾珠寶，而是為了更多的工業(yè)原因：黃金確實(shí)是現(xiàn)代電氣和電子設(shè)備生產(chǎn)中必不可少的金屬。金價(jià)上漲會(huì)顯著影響鍍金部件的制造，尤其是對(duì)于使用重金沉積物的應(yīng)用。盡管沒有其他材料可以匹配黃金的所有特性，但銀具有許多類似的特性，而成本卻只是黃金的一小部分。銀可以鍍得更厚，成本更低，沉積物可產(chǎn)生許多類似的特性。然而，硫化物或銀銹的形成是銀在對(duì)接觸電阻增加非常敏感的應(yīng)用中的限制因素之一。
銀銹蝕：
鍍銀缺點(diǎn)：在正常條件下，銀不會(huì)與氧形成氧化物或化合物；但是，鍍銀會(huì)形成各種硫化合物，例如硫化銀。雖然硫化銀化合物具有相對(duì)的導(dǎo)電性，但它們確實(shí)會(huì)增加鍍銀的接觸電阻，而純銀則不會(huì)。在許多開關(guān)應(yīng)用中，任何銀銹蝕都會(huì)從滑動(dòng)接觸區(qū)的表面有效擦除。但是，在靜態(tài)應(yīng)用中，硫化銀或銹蝕會(huì)使接觸電阻增加到足以改變極低電壓應(yīng)用的信號(hào)路徑。有各種抗銹蝕抑制劑；但是，所有這些抗銹蝕化合物都會(huì)在表面添加一層有機(jī)或金屬膜，從而改變銀電沉積物的性質(zhì)，使其不再像純銀那樣。
與銀相比，金在任何正常條件下都不會(huì)形成硫化物或失去光澤。這使得金成為低壓信號(hào)傳輸應(yīng)用的更可行選擇，因?yàn)榻佑|電阻的微小變化可能會(huì)影響產(chǎn)品性能。生命安全傳感器或自動(dòng)駕駛汽車等關(guān)鍵應(yīng)用需要極其可靠的實(shí)時(shí)信號(hào)傳輸，而只有鍍金才能提供這種傳輸。
總結(jié)
選擇合適的金屬鍍層用于連接器和觸點(diǎn)是制造可靠產(chǎn)品的關(guān)鍵部分。所用的電鍍類型會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、壽命和成本。金和銀都是高品質(zhì)的貴金屬鍍層，但它們具有不同的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在指定特定表面處理之前應(yīng)考慮這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
CNC精密零件加工：鍍金或鍍銀的連接器或觸點(diǎn)是否適合你的產(chǎn)品？
01-11-2025
